Stroj za granulacijo reciklirane plastike je vrsta opreme, ki se uporablja za predelavo odpadne ali ostankov plastike v plastične granule za večkratno uporabo. Tali rabljene plastične materiale, kot so PE, PP ali PET, in jih s pomočjo ekstruzije in rezanja preoblikuje v majhne, enakomerne pelete.
Ta stroj igra ključno vlogo pri recikliranju plastike, saj zavrženo plastiko spreminja v surovine za nove izdelke. Pomaga zmanjšati onesnaževanje s plastiko, znižuje proizvodne stroške in podpira trajnostno proizvodnjo v panogah, kot so embalaža, gradbeništvo in potrošniško blago.
Razumevanje lastnosti, prednosti in slabosti ter možnih uporab stroja za granulacijo reciklirane plastike vam bo pomagalo pri sprejemanju boljših odločitev in izbiri pravega granulatorja ali kombinacije, ki bo ustrezala vašim proizvodnim potrebam.
Berite dalje, saj podrobno opisujemo več različnih strojev za granulacijo reciklirane plastike in na koncu članka ponujamo kratek vodnik za izbiro najboljšega granulatorja za vaš projekt.
VrsteStroj za granulacijo recikliranja plastike
Sodobni stroji za granulacijo reciklirane plastike so zasnovani z energetsko učinkovitimi sistemi, avtomatskim nadzorom temperature in napredno filtracijo, ki zagotavljajo visokokakovostne granule. Široko se uporabljajo v obratih za recikliranje, tovarnah plastičnih izdelkov in centrih za okoljsko predelavo za ravnanje s široko paleto plastičnih odpadkov, od folij in steklenic do brizganih delov.
Nato bomo na kratko obravnavali 12 različnih vrst granulatorjev.
1. Linija za granulacijo recikliranega kompaktorja
Linija za granulacijo recikliranih odpadkov je celovit sistem, ki se uporablja za predelavo lahkih plastičnih odpadkov – kot so folije, tkane vrečke in penasti materiali – v goste plastične pelete. Združuje stiskanje, ekstruzijo, filtracijo in peletiranje v en neprekinjen postopek. Kompaktor predhodno stisne mehke ali kosovne materiale, zaradi česar jih je lažje dovajati v ekstruder brez nastajanja mostov ali zamašitev.
Prednosti
Učinkovito podajanje: Vgrajeni kompaktor predhodno obdeluje lahke in puhaste materiale ter preprečuje blokade pri podajanju.
Integriran sistem: Združuje stiskanje, ekstruzijo, filtracijo in peletiranje v eni neprekinjeni liniji.
Prihranek prostora in dela: Kompaktna zasnova z visoko avtomatizacijo zmanjšuje potrebo po ročnem delu in tovarniškem prostoru.
Široka združljivost z materiali: Primerno za različne mehke plastike, kot so PE/PP folija, tkane vrečke in penasti materiali.
Dosledna kakovost peletov: Proizvaja enotne plastične granule, primerne za ponovno uporabo v proizvodnji.
Slabosti
Ni primerno za trde plastike: Debele ali toge plastike (npr. brizgani deli, steklenice) lahko zahtevajo druge stroje.
Zahtevana čistoča materiala: Visoka raven vlage ali onesnaženosti (kot je umazanija ali papir) lahko vpliva na delovanje in kakovost peletov.
Redno vzdrževanje: Območja kompaktorja in filtracije je treba redno čistiti, da se zagotovi stabilno delovanje.
Aplikacije
Recikliranje kmetijske folije: Za PE folijo za mulčenje, folijo za rastlinjake in druge kmetijske odpadke iz plastike.
Plastična embalaža po porabi: Idealna za predelavo nakupovalnih vrečk, raztegljive folije, kurirskih vrečk itd.
Predelava industrijskih odpadkov: Reciklira proizvodne odpadke proizvajalcev folij in tkanih vrečk.
Obrati za recikliranje plastike: Najbolj primerni za obrate, ki ravnajo z velikimi količinami mehkih plastičnih odpadkov.
2.Linija za granulacijo drobljenega materiala
Linija za granulacijo drobljenega materiala je sistem za recikliranje plastike, zasnovan za predelavo trdih plastičnih odpadkov, ki so bili že zdrobljeni ali zdrobljeni v kosmiče. To vključuje materiale, kot so HDPE, PP, PET, ABS ali PC iz steklenic, posod in industrijskih odpadkov. Linija običajno vključuje sistem za dovajanje, enojni ali dvopolni ekstruder, filtracijsko enoto, sistem za peletiranje in hladilno/sušilni del.
Prednosti
Neposredno dovajanje zdrobljenih materialov: Predhodno zbijanje ni potrebno; primerno za toge plastike, kot so steklenice, posode in brizgani deli.
Stabilen izhod: Dobro deluje z enakomernimi, gostimi materiali, kar zagotavlja dosledno ekstruzijo in kakovost peletov.
Visoka učinkovitost: Močna zasnova vijaka in učinkovit sistem za odzračevanje izboljšata taljenje in zmanjšata težave z vlago.
Prilagodljiva konfiguracija: Glede na vrsto materiala je mogoče opremiti z enostopenjskimi ali dvostopenjskimi ekstruderji, vodno-obročnimi ali pramenskimi peletirji.
Dobro za čisto ponovno mletje: Še posebej učinkovito pri predelavi čistih, sortiranih plastičnih kosmičev iz pralnih linij.
Slabosti
Ni idealno za mehke ali puhaste plastike: Lahki materiali, kot so folije ali pene, lahko povzročijo nestabilnost pri hranjenju ali premostitev.
Zahteva predhodno pranje: Umazane ali kontaminirane zdrobljene materiale je treba pred granulacijo temeljito očistiti.
Manj primerno za mešane plastike: Konsistenca materiala vpliva na kakovost peletov; mešane vrste polimerov lahko zahtevajo mešanje ali ločevanje.
Aplikacije
Recikliranje trde plastike: Za plastenke iz HDPE/PP, posode za šampone, sode za detergente itd.
Postindustrijski plastični odpadki: Primerni za zdrobljene ostanke brizganja, ekstrudiranja ali pihanja.
Oprani kosmiči iz reciklažnih linij: Dobro deluje s prečiščenimi kosmiči PET, PE ali PP iz sistemov za pranje steklenic.
Proizvajalci plastičnih peletov: Idealno za proizvajalce, ki pretvarjajo čisto zmleto plast v pelete za večkratno uporabo za brizganje ali ekstrudiranje.
3. Linija za peletiranje vrečk iz tkanine za recikliranje
Linija za peletiranje za recikliranje tkanih vrečk iz blaga je specializiran sistem za recikliranje, zasnovan za predelavo tkanih vrečk iz PP (polipropilena), rafije, velikih vrečk (FIBC) in drugih podobnih plastičnih tekstilij. Ti materiali so običajno lahki, odporni na trganje in jih je zaradi svoje zajetne strukture težko neposredno dovajati v tradicionalne sisteme za peletiranje. Ta linija združuje drobljenje, stiskanje, ekstruzijo, filtracijo in peletiranje v neprekinjen proces, ki rabljene tkane plastične materiale pretvarja v enotne plastične pelete.
Ta rešitev je idealna za recikliranje odpadne tkane embalaže iz industrije in porabe, saj pomaga zmanjšati onesnaževanje okolja in regenerirati surovine za plastično industrijo.
Prednosti
Integriran sistem stiskanja: Učinkovito stisne lahke, tkane materiale, da zagotovi nemoteno in stabilno dovajanje v ekstruder.
Visoka učinkovitost: Zasnovan za visokozmogljivo obdelavo z neprekinjenim delovanjem in nizkimi potrebami po delovni sili.
Trajen in stabilen izhod: Proizvaja enakomerne pelete z dobrimi mehanskimi lastnostmi, primerne za ponovno uporabo.
Obvladuje zahtevne materiale: Posebej izdelano za ravnanje s tkanimi vrečkami, velikimi vrečkami z oblogo in odpadki rafije.
Prilagodljiva zasnova: Možnost konfiguracije z različnimi sistemi za rezanje, odplinjevanje in filtracijo, prilagojenimi različnim pogojem materiala.
Slabosti
Pogosto potrebna predobdelava: Umazane tkane vreče je morda treba pred recikliranjem oprati in posušiti, da se ohrani kakovost peletov.
Visoka poraba energije: Zaradi stiskanja in taljenja gostih materialov lahko sistem porabi več energije.
Občutljivost materiala: Neenakomerna debelina materiala ali ostanki šivalnih niti lahko vplivajo na stabilnost podajanja in ekstrudiranja.
Aplikacije
Recikliranje tkanih vreč iz polipropilena: Idealno za vreče cementa, riža, sladkorja in živalske krme.
Predelava velikih vreč (FIBC): Učinkovita rešitev za recikliranje velikih fleksibilnih vmesnih zabojnikov za razsuti tovor.
Recikliranje tekstilnih in rafijskih odpadkov: Primerno za proizvajalce tkanih tekstilij in izdelkov iz rafije za recikliranje robnih obrezkov in ostankov.
Proizvodnja plastičnih peletov: Proizvaja visokokakovostne PP granule za ponovno uporabo pri brizganju, ekstruziji ali pihanju folij.
4. Linija za granulacijo EPS/XPS
Linija za granulacijo EPS/XPS je specializiran sistem za recikliranje, zasnovan za predelavo odpadkov ekspandiranega polistirena (EPS) in ekstrudiranega polistirena (XPS) v plastične granule za večkratno uporabo. EPS in XPS sta lahka, penasta materiala, ki se pogosto uporabljata v embalaži, izolaciji in gradbeništvu. Zaradi svoje zajetne narave in nizke gostote ju je težko obdelovati s konvencionalno opremo za recikliranje plastike. Ta linija za granulacijo običajno vključuje sisteme za drobljenje, stiskanje (taljenje ali zgoščevanje), ekstrudiranje, filtracijo in peletiranje.
Glavni namen te linije je zmanjšanje količine, taljenje in predelava odpadne pene EPS/XPS v enotne polistirenske pelete (GPPS ali HIPS), ki jih je mogoče ponovno uporabiti v proizvodnji plastike.
Prednosti
Zmanjšanje volumna: Sistem za zgoščevanje ali stiskanje znatno zmanjša volumen penastih materialov in s tem izboljša učinkovitost dovajanja.
Visoka zmogljivost z lahkimi materiali: Posebej zasnovana za peno nizke gostote, kar zagotavlja stabilno dovajanje in neprekinjeno ekstruzijo.
Energijsko varčna zasnova vijaka: Optimizirana struktura vijaka in valja zagotavlja učinkovito taljenje z zmanjšano porabo energije.
Okolju prijazno: Pomaga zmanjšati količino odpadkov na odlagališčih in podpira krožno uporabo penaste embalaže in izolacijskih materialov.
Reciklabilni izhod: Proizvedene granule so primerne za ponovno uporabo v neprehrambenih aplikacijah, kot so izolacijske plošče ali plastični profili.
Slabosti
Zahteva čisto in suho peno: EPS/XPS mora biti brez olja, hrane ali močne kontaminacije, da se ohrani kakovost peletov.
Potreben je nadzor vonja in hlapov: Taljenje pene lahko sprošča hlape; bistvenega pomena je ustrezno prezračevanje ali izpušni sistemi.
Ni primerno za mešane plastike: Sistem je optimiziran za čisti EPS/XPS; mešani materiali lahko zamašijo material ali poslabšajo kakovost izpisa.
Aplikacije
Recikliranje embalažne pene: Idealno za recikliranje bele EPS embalaže, ki se uporablja v elektroniki, aparatih in pohištvu.
Pridobivanje gradbenega materiala: Primerno za odpadke XPS plošč iz gradbene izolacije in stenskih panelov.
Ravnanje z odpadki iz pene: Uporabljajo ga proizvajalci izdelkov EPS/XPS za recikliranje obrezkov proizvodnih robov in zavrnjenih kosov.
Proizvodnja polistirenskih peletov: Pretvarja odpadno peno v granule GPPS/HIPS za nadaljnje aplikacije, kot so plastične plošče, obešalniki ali brizgani izdelki.
5. Vzporedna linija za granulacijo z dvema vijakoma
Vzporedna linija za granulacijo z dvema polžema je sistem za predelavo plastike, ki uporablja dva vzporedna, prepletajoča se polža za taljenje, mešanje in peletiranje različnih plastičnih materialov. V primerjavi z ekstruderji z enim polžem dvojni polži zagotavljajo boljše mešanje, večjo zmogljivost in večji nadzor nad pogoji predelave. Ta sistem je še posebej primeren za recikliranje mešanih plastik, mešanje dodatkov in proizvodnjo visokokakovostnih plastičnih granul z izboljšanimi lastnostmi.
Linija je običajno sestavljena iz dovajalnega sistema, vzporednega dvovijačnega ekstruderja, filtracijske enote, peletizatorja in hladilno-sušilnega dela, zasnovanega za neprekinjeno in stabilno delovanje.
Prednosti
Vrhunsko mešanje in kompunciranje: Dvojni polži nudijo odlično homogenizacijo, kar omogoča mešanje različnih polimerov in dodatkov.
Visoka prepustnost in učinkovitost: Zagotavlja večjo proizvodnjo in boljšo stabilnost obdelave v primerjavi z enojnimi polžnimi ekstruderji.
Vsestransko ravnanje z materiali: Primerno za obdelavo širokega nabora plastik, vključno s PVC, PE, PP, ABS in recikliranimi mešanimi plastikami.
Izboljšan nadzor procesa: Neodvisna območja hitrosti in temperature polža omogočajo natančno nastavitev za optimalno kakovost peletov.
Izboljšano odplinjevanje: Učinkovito odstranjevanje vlage in hlapnih snovi, kar ima za posledico čistejše pelete.
Slabosti
Višja začetna naložba: Sistemi z dvema vijakoma so na splošno dražji za nakup in vzdrževanje kot ekstruderji z enim vijakom.
Kompleksno delovanje in vzdrževanje: Zahteva usposobljene upravljavce in redno vzdrževanje, da se vijaki in sodi ohranijo v dobrem stanju.
Ni idealno za materiale z zelo visoko viskoznostjo: Nekateri izjemno viskozni materiali lahko zahtevajo posebno opremo ali pogoje obdelave.
Aplikacije
Recikliranje plastike: Učinkovito za predelavo mešanih plastičnih odpadkov v enotne granule za ponovno uporabo.
Proizvodnja mešanic in masterbatchev: Široko se uporablja pri proizvodnji plastičnih mešanic s polnili, barvili ali dodatki.
Predelava PVC in inženirskih plastik: Idealno za ravnanje s toplotno občutljivimi in kompleksnimi polimeri.
Proizvodnja visokozmogljivih materialov: Uporablja se pri izdelavi specialnih plastik s prilagojenimi mehanskimi ali kemičnimi lastnostmi.
Ključne točke za izbiro najboljšega Vrsta stroja za granulacijo recikliranja plastike
Sledi nekaj ključnih dejavnikov pri izbiri stroja za granulacijo recikliranja plastike, ki lahko izpolni vaše proizvodne potrebe.
1. Poznajte vrsto materiala
Mehka plastika (npr. folija, vrečke, pena): Izberite stroj s kompaktorjem ali zgoščevalnikom, da zagotovite nemoteno podajanje.
Trda plastika (npr. steklenice, toge posode): Primernejša je linija za granulacijo zdrobljenega materiala s stabilnim dovajanjem.
Mešana ali kontaminirana plastika: Razmislite o dvovijačnih ekstruderjih z močnimi mešalnimi in filtracijskimi zmogljivostmi.
2. Ocenite potrebe po proizvodnih zmogljivostih
Ocenite svoj dnevni ali mesečni obseg obdelave.
Izberite model, ki ustreza vaši želeni pretočnosti (kg/h ali tone/dan), da se izognete premajhnemu ali prevelikemu dimenzioniranju.
Za recikliranje v velikem obsegu so idealni visokozmogljivi dvo-vijačni ali dvostopenjski sistemi.
3. Preverite zahteve za hranjenje in predobdelavo
Ali vaš material potrebuje pranje, sušenje ali drobljenje pred granulacijo?
Nekateri stroji imajo vgrajene drobilnike, pralnike ali stiskalnice. Drugi zahtevajo zunanjo opremo.
Umazani ali mokri materiali zahtevajo močne sisteme za razplinjevanje in filtracijo taline.
4. Upoštevajte končno kakovost peletov
Za visokokakovostne aplikacije (npr. pihanje folij, brizganje) sta pomembni dosledna velikost in čistost peletov.
Stroji z natančnim nadzorom temperature in avtomatskimi menjalniki sit proizvajajo čistejše in bolj enakomerne granule.
5. Energetska učinkovitost in avtomatizacija
Iščite stroje z invertersko krmiljenimi motorji, energetsko varčnimi grelniki in PLC avtomatizacijo.
Avtomatizirani sistemi zmanjšujejo stroške dela in zagotavljajo dosledno kakovost proizvodnje.
6. Vzdrževanje in podpora za rezervne dele
Izberite stroj zanesljivega dobavitelja s hitro odzivno storitvijo, tehnično podporo in enostavno dostopnimi rezervnimi deli.
Preprostejše zasnove lahko skrajšajo čas izpada in znižajo dolgoročne stroške vzdrževanja.
7. Prilagoditev in prihodnja širitev
Razmislite o strojih z modularno zasnovo, ki omogočajo nadgradnje (npr. dodajanje drugega ekstruderja ali spremembo vrste peletiranja).
Prilagodljiv sistem se prilagaja novim vrstam materialov ali večji proizvodnji, ko vaše podjetje raste.
Razmislite o WUHE MACHINERYStoritev stroja za granulacijo reciklirane plastike
Kot profesionalni proizvajalec z več kot 20-letnimi izkušnjami se WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) odlikuje v načrtovanju, proizvodnji in globalni storitvi strojev za granulacijo reciklirane plastike.
Z več kot 500 nameščenimi sistemi in več kot milijonom ton predelane plastike letno – kar zmanjša približno 360.000 ton emisij CO₂ – je WUHE dokazal svojo tehnično zmogljivost in vpliv na okolje.
Podprti s certifikatoma ISO 9001 in CE ponujajo integrirane rešitve za linije za folije, tkane vreče, EPS/XPS, zdrobljeno plastiko in granulacijo z dvema polžema. Njihov strog nadzor kakovosti, modularna zasnova sistema, prilagodljivost OEM/ODM in odzivna poprodajna podpora zagotavljajo, da kupci B2B po vsem svetu prejmejo zanesljive, visoko učinkovite in prilagojene rešitve recikliranja.
Izberite WUHE MACHINERY za zanesljivo delovanje, prilagojene rešitve recikliranja in zaupanja vrednega partnerja pri gradnji bolj zelene in trajnostne industrije plastike.
Čas objave: 1. julij 2025