Stroj za recikliranje in granulacijo plastike z visokim polnilom, vzporedni dvopolni, predstavljena slika

Stroj za recikliranje in granulacijo plastike z visokim polnilom in vzporednim dvopolnim polžem

Surovina in prednosti:

Vzporedni dvovijačni ekstruderji se pogosto uporabljajo pri polnjenju, mešanju, modifikaciji, ojačanju gume in plastike ter inženirskih smol, pa tudi pri odstranjevanju hlapnih snovi iz kloriranega polipropilena in smol z visoko vpojnostjo vode; pri ekstrudiranju razgradljive masterbatche, kondenzacijski polimerizaciji poliamida in reakciji adicije poliuretana; pri granulaciji ogljikovega in magnetnega prahu, pri pripravi izolacijskih materialov, materialov za plašče kablov, nizkodimnih in nizkohalogenih PVC kabelskih materialov, ki zavirajo gorenje, ter različnih silanskih zamreženih materialov. Majhni modeli se uporabljajo predvsem za znanstvene raziskave in poučevanje.

Zmogljivost: 100-1500 kg/h

Pošljite nam e-pošto

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Glavni parameter

Vijačni nakladalnik
● Ujema se z dovajalnim lijakom ekstruderja za doseganje avtomatskega krmiljenja.

Podajalnik
● Material lijaka: nerjaveče jeklo; način dovajanja: polžasto dovajanje; krmilnik podajalnika: krmiljen z inverterjem.

Ekstruderni stroj
● Vijak in valj imata strukturo "gradnih blokov", ki ima dobro zamenljivost in se lahko uporablja v kateri koli kombinaciji glede na različne tehnike obdelave materiala; Valj je izdelan iz nitriranega jekla in bimetalnih materialov, ki so odporni proti obrabi in ...
● Odpornost proti koroziji in podaljšana življenjska doba; Navojni sestavni deli so izdelani iz nitriranega jekla in hitroreznega orodnega jekla, krivulje pa so zasnovane z računalniško podprtim načrtovanjem v kombinaciji z edinstvenimi tehnikami obdelave, da se zagotovijo normalni zobje navojnega delovnega dela.
● Površinski odmik in dobro samočiščenje; Posebej zasnovan način povezovanja in prenosna naprava povečata trdnost navojnih komponent in jedrnih gredi, s čimer dosežeta enakomerno disperzijo materiala, dober učinek mešanja in plastifikacije ter histerezo materiala.
● Namen kratkega zadrževalnega časa in visoke učinkovitosti transporta.

Spreminjalnik zaslona
● Različni menjalniki zaslonov ustrezajo potrebam različnih strank.

V glavnem imamo tri načine sistema za rezanje peletov:
1. Sistem za rezanje z vodnim obročem.
2. Sistem za rezanje pramenov.
3. Sistem za podvodno rezanje pramenov.
Glede na različne lastnosti materiala bomo priporočili različne metode rezanja.

1. Sistem za rezanje vodnega obroča

● Rezalni sistem uporablja vodni obroč ekstruzijske glave za rezanje, kar zagotavlja popoln videz delcev.

Centrifugalni stroj za odstranjevanje vode

● Ta stroj ima številne prednosti, kot so visoka stopnja dehidracije, nizka poraba energije, visoka učinkovitost, visoka stopnja avtomatizacije in močno zmanjšana delovna intenzivnost. Dehidracija je čista in lahko spere tudi mikropesek in majhne delce v plastiki.

2. Sistem za rezanje pramenov

● Za nekatere materiale z visoko viskoznostjo, kot je PP, priporočamo uporabo metode rezanja trakov.

3. Podvodni sistem za rezanje s stojalom

Podvodni sistem za rezanje s stojalom
● Primerno za materiale z visokim tališčem, kot sta PET in PP itd.

● Sušenje zračnih cevi

Voda na površini peletov se izhlapi po principu transporta po zračnih ceveh, posušeni peleti pa se nato prenesejo v zbirni lijak, od koder se nadaljuje obdelava.